激光跟蹤儀的檢測功能及應(yīng)用實例如下：

1、檢測功能

- 三維坐標測量：能精確測量目標點的三維坐標，確定物體在空間中的位置和姿態(tài)，為后續(xù)的尺寸測量、形位公差檢測等提供基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。

- 尺寸測量：可測量物體的長度、寬度、高度、直徑等尺寸參數(shù)，通過測量物體上多個特征點的坐標，計算出相應(yīng)的尺寸值，檢測物體尺寸是否符合設(shè)計要求。

- 形位公差檢測：能檢測直線度、平面度、圓度、圓柱度、垂直度、平行度、同軸度等形位公差。如通過測量一系列點的坐標，擬合出直線或平面，進而評估直線度和平面度。

- 輪廓檢測：對物體的輪廓進行掃描測量，獲取物體表面的點云數(shù)據(jù)，與設(shè)計模型對比，分析輪廓偏差，檢測物體外形是否合格。

- 動態(tài)測量：可實時跟蹤運動目標的位置和姿態(tài)變化，測量運動物體的速度、加速度等參數(shù)，用于監(jiān)測生產(chǎn)線上運動部件的運行狀態(tài)，或?qū)C器人等運動設(shè)備進行性能測試。

2、應(yīng)用實例

- 汽車制造：在汽車工裝檢測中，如某型號汽車總拼工裝定位銷位置檢測。將激光跟蹤儀布設(shè)于待測工裝周邊，用高精度靶球測量工裝基準點數(shù)據(jù)，使跟蹤儀與工裝處于統(tǒng)一坐標系，導(dǎo)入數(shù)模后，觸碰待測位置，跟蹤儀以高采集速率測量三維坐標并記錄，與數(shù)模數(shù)據(jù)比對分析差值，精度優(yōu)于0.1mm，還可根據(jù)實時坐標數(shù)據(jù)指導(dǎo)調(diào)裝。

- 軌道交通：以GTS系列激光跟蹤儀測量軌道為例，在測量約800米軌道時，將激光跟蹤儀架設(shè)在軌道上，連接電源，調(diào)整水平并建立軌道坐標系，把反射靶標固定在軌道檢測小車上，推動小車用連續(xù)距離模式測量軌跡，布置轉(zhuǎn)站定位點并移動跟蹤儀進行多次轉(zhuǎn)站測量，最后將數(shù)據(jù)導(dǎo)入分析工具，數(shù)據(jù)拼接處誤差小于0.3mm。

- 船舶制造：在大型船用發(fā)電機檢測中，使用激光跟蹤儀測量永磁轉(zhuǎn)子、定子多段槽楔的直徑、圓柱度、同軸度。將跟蹤儀布設(shè)在可通視測量點位置，操作者手持靶球觸碰待測位置，跟蹤儀實時鎖定跟蹤靶球中心，以1000Hz采數(shù)速率測量目標點位3D坐標并發(fā)送至電腦，進行形位公差分析和數(shù)模比對，確保定子與轉(zhuǎn)子的配合均勻性。

- 機械加工：對大型機械零件如發(fā)動機缸體、齒輪箱等進行檢測。以測量大型齒輪箱為例，用激光跟蹤儀測量齒輪箱各安裝孔的位置精度、箱體的平面度和垂直度等，保證齒輪箱的裝配精度和傳動性能。

- 航空航天：在飛機大部件對接時，如機身與機翼對接，用激光跟蹤儀測量對接部位關(guān)鍵特征點的坐標，實時監(jiān)測對接過程中的位置偏差，指導(dǎo)工人調(diào)整部件，確保對接精度，使間隙和同軸度等指標符合設(shè)計要求，保障飛機的空氣動力學性能和結(jié)構(gòu)強度。